Referenzen

Zu unseren Leistungen gehören die Entwicklung, Projektierung und Fertigung ganz individueller Anlagen für kundenspezifische Produktionsverfahren. Die Installation vor Ort, Wartung und Instandhaltung von Maschinen und Ausrüstung der Industrie stellen den größten Teil unserer Arbeiten dar. Nachfolgend hier einige Beispiele:

Anlage zum automatischen Wachsauftrag in Gießformen
Verwiegungs-, Verpackungs- und Etikettier-Maschine für diverse Kunststoffartikel
automatische Doppelschnittgehrungssäge für Schutzbleche
3D-Konstruktion von bewährten Bestandsanlagen und optimierter Neubau für diverse Branchen
Retrofit und Taktzeitoptimierung für Biegemaschinen
Lüftungstechnische Anlagen in der milchverarbeitenden Industrie / Überdruckbelüftung von Produktionsstätten
Zuführ- und Palettieranlagen in der Pharmaindustrie
Mahlgutabscheider zur Filterung von mit Schredderspänen verunreinigter Luft in der Kunststoffverarbeitung
Wirbelschichtanlage zur Trocknung von Schokostreuseln in der Süßwarenindustrie
Lackieranlage für Schwingungsdämpfer mit Ringförderer, Durchlauftrockenofen, Kühlzone und Pufferstation in der Automobilzuliefererindustrie
Waschturm (Nassabscheidung Farbspritzanlage mit Wasseraufbereitung) in der Fassherstellung
Reinigungsautomaten für Zahnstangen in der Automobilzuliefererindustrie
Mobile Anlagen zur Matratzenreinigung/Anlage zur Abtötung von Hausstaubmilben für Federkern- und Kaltschaummatratzen
Käseschmelzanlage in der Pizza-Herstellung
Förderanlagen in der Süßwaren- und Lebensmittelindustrie
Gießformbelüftung in der Keramikindustrie
Anlage zum Trocknen von Katzenfutter
Versuchsanlage zur Gefriertrocknung von landwirtschaftlichen Produkten
Automatisiertes Verpacken und Palettieren von Dentalgipsen mehr
Palettierung von gefüllten Papiersäcken mit Naht
Lösung zum Aufstecken von genähten Säcken auf den Befüllstutzen einer Dosierwaage
Automatische Bereitstellung/Befüllung von Papiersäcken mehr zur Absackvorrichtung

Der Sack aus Papier oder Kunststoff wird mit einem Kawasaki-Roboter aus einem universellen Magazin für unterschiedliche Sackformate entnommen. Mit dem von der Fa. Wehling entwickelten Spezialgreifer wird der Sack schonend geöffnet und über den Befüllstutzen gesteckt. Nun übernimmt die Dosierwaage den Sack und steuert die Befüllung.

Nach der Befüllung erfolgen mit einer anderen Anlagenkomponente die Abnahme des Sackes und die Übergabe an die Nähmaschine. Weitere Ausbaustufen sind dann der Transport der Säcke in eine ebenfalls von der Fa. Wehling entwickelte Sackform-Station und die anschließende Palettierung. Hier kommen ein von der Firma Wehling entwickelter Universal-Sackgreifer und ein Kawasaki-Palettierroboter zum Einsatz. Dieser palettiert nicht nur die genähten Säcke, sondern legt sowohl die Leerpaletten, als auch die Zwischenlegeblätter aus den jeweiligen Magazinen vor. Die fertigen Paletten werden dann ausgefördert auf beliebige Stau- oder Abnahmeplätze.

Maschinenbestückung:

Entnahme der Rohteile aus einem der vier Magazine mit einem Leichtbauroboter
Einlegen in eine Fräsmaschine
Entnahme der Fertigteile aus dem Maschinenschraubstock
Abwurf dieser Teile auf die Ausförderrutsche/Pufferstrecke/Palettierung

Unsere Kunden kommen zum Beispiel aus folgenden Bereichen:

Automobilzulieferer
Kunststoffverarbeiter
Futtermittelindustrie
Baustoffindustrie
Lebensmittelindustrie
Abfüllbetriebe
Verpackungshersteller
Groß- u. Kleinbäckereien
Schokoladenfabrik
Süßwarenindustrie
Universitäten Magdeburg + Jena
Chemische Industrie
Fraunhofer-Institut Magdeburg